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　　双金属带锯条在运行中不可避免的总是会产生些许故障。其中，齿崩就是双金属带锯条比较常见的故障。齿崩故障的产生有很多方面的原因，涉及到锯床方面，操作不当方面等等。以下就双金属带锯条使用过程中产生齿崩的故障分析几点原因。

　　首先，齿崩是因为锯床的原因。

　　其一，锯床受到周围设备的震动影响，其固定锯床的螺丝等松动，导致影响到锯架抖动，那么锯条在切割的过程中受到震动就容易产生齿崩。

　　其二，锯床上的油缸进了空气，油缸破损了或者是控制阀失控了等等原因都会造成锯架的下降速度不匀速，从而致使齿崩。

　　其三，导向擒众机构和从向轮，导向轮三点之间直线垂直不精确，致使锯床的运动也出现偏差，双金属带锯条在切割过程中会忽左忽右的运动，切割不稳，锯齿容易断裂，最终齿崩。

　　其四，电机皮带在长期的运转中受损而老化，可能会在双金属带锯条在运行中出现丢转的现象，那么带锯条和锯床的运转也会出现间歇性的停转，易齿崩。其五，锯床的某些零件可能会因为锯床使用时间长，而出现损坏，导致锯床的运行不顺利容易出现问题，那么也会影响到双金属带锯条出现齿崩的问题。

　　其次，在选择的时候对于双金属带锯条齿距选择不当也很容易导致齿崩的故障。如果使用者不管要切割的材料是实心的还是空心的，也不管切割的材料适合什么样的齿距，就随意的进行切割，那么齿崩是肯定的。就算是大锯齿切割小面积的材料，也会出现齿崩。

　　最后，操作不当是造成双金属带锯条齿崩的重要原因。操作人员在一开始时进给操作不当，导致锯条在运行中不稳当，并且下降的速度快，而导致带锯条的齿尖一下承受太大的压力，容易产生齿崩。或者是操作人员马虎了事，其导向块之间要么夹的太紧就是太松，致使锯条在切割中容易产生震荡。或者切割材料的安装方式不正确，致使锯条在切割材料之时产生摩擦。这些都会致使齿崩的发生。        　　

　　锯条在锯床上运行时总是会发生各种各样的故障，其中，锯斜就是一种常见的的故障。

　　所谓的锯斜指的是锯条在切割材料的过程中发生了倾斜。一般来说，比较常见的锯斜都是外侧磨炖了，这主要是因为带锯条在安装的过程中没有装夹不好，锯条没有进入到垂直的状态，比较吃力的一侧总是会更容易受到压力，从而受到损伤，出现锯斜。当然，锯斜的产生还涉及到操作人员的技术，锯床的调整等等的问题。我们就发生锯斜的原因来具体分析一下。

　　首先，是锯床方面的原因。锯床因为液压系统出现泄漏或者是调速阀失控的原因，导致了锯床运行的不稳定。锯床运行不稳定，带锯条就会容易出现倾斜，倾斜了锯斜的故障就容易产生。再者，如果锯床左右两个导向之间的距离太大，或者给予带锯条的张力不足，致使导向块出现磨损或者锯条的夹装不好，都会直接影响的锯切质量，从而最终衍生出锯斜的问题。

　　其次，是操作人员操作不良而导致的锯斜。据调查统计，其中锯斜的大部分原因都是操作不良。比如说，锯条安装上去后不做任何的检查和调整，直接就让锯条进行高速的切割运动。其次，锯条在运行很长一段时间后，也不给于休息，不清理在带锯条上残留的杂质，导致锯条在切割过程中会过早的磨炖，或者锯齿断裂，从而出现锯斜的故障。

　　最后，还有几种不良 因素会导致锯斜。比如导向块没有夹紧锯条，或者导向块的平面已经磨损了。因此，如果要避免的锯斜问题的产生就要注意，测量锯条的垂直精度，并且将导向块夹紧。锯切的一开始，一定要慢慢的切割工件，然后再加快速度，这样才能够让更顺利的锯切。

　　双金属带锯条，主要指的是齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，锯带材料是低合金弹簧钢的金属切割带锯条。

用途

这种锯条用途广泛，可与任何类型的带锯床配套使用，适用于几乎所有类型的金属连续锯切，如：结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、铝合金、模具钢等。

特征

双金属带锯条的材料特征是双金属结构：B318背材，抗疲劳强度高；M42齿材，8%钴含量，齿部硬度HRC67-69。

双金属带锯条的主要优点是：

1、高耐磨性和高红硬性；

2、锯齿不易断裂；

3、使用寿命长。

常见术语

1.基本截面usual section

基本截面由带锯条的宽度和厚度构成，用“宽度X厚度”表示。

2.根带 bandsaw welded loop

根据顾客需要和供货协议，将一定长度的带锯条成品焊接成环状而形成的产品。

3.盘带 tray blade

锯条完整出厂以后，未经重新焊接盒装的带锯条。

4.齿型 Tooth type

带锯条锯齿的外型，国内市场通常把锯条齿型分为：常规齿、后角度齿、龟背齿、抗拉齿。

常见规格型号

1.目前双金属带锯条常见基本截面型号（mm）:

13宽*0.65厚；

19宽*0.65厚；

19宽*0.90厚；

27宽*0.90厚；

34宽*1.10厚；

41宽*1.30厚；

54宽*1.60厚；

67宽*1.60厚；

80宽*1.60厚

锯条长度随锯床的大小规格而定!

2. 常见齿距有：2/3，3/4，4/6，5/8，6/10，8-12，1.5T-1.9T，1.1T-14T

　　我国五金行业从上世纪九十年代初以来始终保持着高速发展的态势，目前已成为世界上重要的五金制品生产大国，但不可否认，我国五金行业在产品研发、创新、品牌经营、营销管理、企业规模、资金实力等诸多方面与世界五金行业存在着较大的差距。表现在市场占有率上，我国在国际贸易总额所占份额的比例很低，与五金制品生产大国的身份很不相称。究其原因是我国五金制品还处在低档次、低价位的初级状态。这种差距一方面给五金行业的发展带来重重阻力，同时也让我们看到了巨大的市场潜力，只要提升自身的技术含量，我国五金制品做大走强的道路依然宽阔。

　　随着中国融入全球经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起，中国已经成为全球最有活力的经济地区。中国经济设施比较完善，产业发展比较成熟且劳动力成本较低，具有成为全球五金制造中心的比较优势，五金制造业外向型发展特征明显。

　　中心地位的加强首先表现在近几年五金产品的出口全面增长：主要五金产品的出口增长率均高于产量的增长率，更高于国内市场销量的增长率;主要五金电器产品全面开花，不仅电动工具、手工具、建筑五金产品这些传统的出口大类产品增幅很高，而且以前出口比重不大的厨电产品和卫浴产品2004年的出口增速亦十分明显。巨大的市场和中心地位引力将进一步吸引五金跨国公司制造中心向中国的转移。

　　近年来，随着中国房地产市场的爆发，地产业出现了无法预估的高速增长。五金行业在地产大军中被不断的推向成熟。我国五金行业总产值高于家电行业，并以每年20%的增长比例高速发展。并且随着老百姓生活水平提高，品牌五金堂而皇之地进入了普通老百姓家，尤其是以五金品牌门锁等产品需求尤为旺盛。

　　更受惠于经济刺激计划，国内经济和国际贸易及房地产业的全面带动之下，大量五金零件需求旺盛，规模迅速扩大。近七年，我国金属制品工业销售收入逐年增长，增长率保持在14%以上，市场规模不断扩大。而我国五金制造业将整体到达国际先进水平。我国每年有100多亿美元的五金产品出口，随着经济环境的好转以及国内五金企业整体竞争能力的增强，这个数字还在持续增长五金制品行业的发展潜力巨大,其中门锁、拉手等单个品类市场容量都在1000亿元左右。并且随着政府刺激内需的计划，五金市场增长前景将极为为广阔。

　　以现在国内品牌经济发展情况，品牌五金获利更为广阔。

　　在锯割木材的过程当中，带锯条的前口会因为木材的冲击摩擦而延长，带锯条若没有辊压弯势，会加剧锯条前口的摆动，使得锯条跑偏不走直线，有了弯势的锯条前口紧，这样有利于切削，这也是对前后张紧度的一个调节。

　　辊压弯势还有一个作用就是，当两个锯轮垂直的时候，锯条是在锯轮的中间位置运行，要想露出锯齿，就得将上轮调整前倾，这样才能露出锯齿，在上轮调整前倾后，上轮的后缘就会抬高，这时，带锯条若没有弯势，势必会形成锯条后背紧，前口松的现象，有了弯势就会调整这种平衡，这也是辊压弯势的另一个作用。